Desde el primer plano en la oficina técnica hasta la envolvente terminada en tu parcela, controlamos el proceso completo para que tu proyecto se ejecute como un montaje: más rápido, más predecible y con menos imprevistos en obra.
En IDEAS EXTERIORES trabajamos con paneles SIP (Structural Insulated Panels) pensando en el mercado español y el encaje con el marco general del CTE (energía, estructura, fuego y acústica). La diferencia no es “solo SIP”, sino el control del flujo completo: despiece 3D, fabricación industrial, logística por secuencia, montaje y entrega de documentación útil para cliente y Dirección Facultativa.
Tu envolvente SIP en 4 fases
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Ingeniería y despiece 3D: convertimos el proyecto en un sistema montable, con paneles definidos y secuencia clara.
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Fabricación a medida: paneles mecanizados en taller para que en obra haya menos corte, menos residuo y más precisión.
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Logística por zonas: paneles numerados, agrupados por fase y protegidos para una descarga “just in time”.
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Montaje + revisión + dossier: control de uniones, alineaciones y entrega de documentación para DF y cliente.
El resultado es una envolvente ligera y de altas prestaciones, lista para continuar oficios y acabados con una base ordenada y controlable.
Para quién es este proceso
Particulares
- Sabes qué ocurre en cada fase y cuándo.
- Obra más limpia y con menos “sorpresas”.
- Base sólida para confort y eficiencia (sin depender de improvisaciones).
Promotores
- Industrialización y repetibilidad.
- Trazabilidad, control y dossier final.
- Coordinación de oficios más sencilla.
Constructoras
- Paneles numerados y secuencia clara.
- Menos tiempos de corte y menos residuo.
- Uniones y herrajes definidos desde el despiece.
Arquitectura / Ingeniería / DF
- Despiece 3D, planos y listado de paneles.
- Documentación integrable en memoria y pliego.
- Soporte técnico para coordinación y control.
Paso 1
Ingeniería y despiece 3D
Todo arranca en la oficina técnica. A partir del proyecto arquitectónico generamos un modelo 3D donde cada panel SIP se define como una pieza única:
- Geometría y dimensiones exactas de muros, forjados y cubiertas.
- Huecos de puertas, ventanas y lucernarios integrados en el propio panel.
- Reservas y pasos previstos para instalaciones (cuando aplica).
- Encuentros con madera, acero u hormigón: apoyos, anclajes y puntos singulares.
En esta fase se definen espesores, refuerzos y secuencia de montaje. El objetivo es reducir interferencias, acotar tolerancias y convertir la obra en un montaje previsible.
Si necesitas profundizar en qué lleva un panel y cómo elegir combinaciones, lo tratamos en la sección específica de materiales.
Para arquitectura/DF: entregamos despiece, planos y listados preparados para integrar en memoria y pliego, con una base clara para coordinación de obra.
Paso 2
Fabricación industrial y mecanizado en taller
Con el despiece validado, fabricamos los paneles en taller bajo condiciones controladas para asegurar repetibilidad y precisión:
- Unión del núcleo aislante con los tableros estructurales mediante adhesivos de altas prestaciones.
- Prensado uniforme para asegurar adherencia, estabilidad y capacidad portante.
- Mecanizados de cortes, rebajes, alojamientos y encuentros según el despiece 3D.
Esto permite respetar la geometría definida en el modelo, reducir ajustes en obra y mantener prestaciones consistentes. Además, trabajamos con trazabilidad y un flujo de documentación útil para el expediente y la Dirección Facultativa.
Nota: la elección de núcleo y tableros (OSB, fenólico, cementoso/MgO; EPS/PUR/PIR, etc.) se explica en la página de Núcleo aislante y revestimientos.
Paso 3
Logística, embalaje y llegada a parcela
Organizamos la logística pensando en el montaje, no solo en el transporte:
- Paneles numerados y referenciados a planos de despiece.
- Agrupación por zonas y fases para facilitar descarga y manipulación.
- Embalaje para proteger frente a golpes y humedad durante el trayecto.
En obra, esto se traduce en una descarga más ordenada, menos movimientos innecesarios, menor tiempo de grúa y un seguimiento de avance más claro (especialmente útil en parcelas pequeñas o entornos urbanos).
Paso 4
Preparación de cimentación y arranques
SIP acelera el montaje, pero exige una base correcta. Antes de empezar verificamos que la cimentación esté nivelada, seca y dentro de tolerancias, evitando desniveles que provoquen tensiones o ajustes durante la instalación.
Según el proyecto, la base puede resolverse con losa tradicional o soluciones elevadas (por ejemplo, pilotes), aprovechando el bajo peso del sistema. Tras la validación, instalamos soleras o perfiles perimetrales tratados, que actúan como línea de arranque, ayudan a la continuidad de barreras antihumedad y reducen puentes térmicos.
Si quieres ampliar sobre soluciones de base, lo tratamos en Bases y soleras.
Paso 5
Construcción de suelos con paneles SIP
Definimos la solución de suelo/forjado en función del cálculo y el proyecto: vigas de madera (KVH/BSH), vigas en I, SIP prefabricado o CLT. Cuando el suelo se resuelve con SIP, llega a obra mecanizado y ajustado al plano, listo para colocar sobre apoyos definidos.
El suelo SIP aporta una base sólida, ligera y aislada desde el primer metro: mejora el confort térmico y acústico, reduce puentes térmicos y ayuda a mantener continuidad de la envolvente, con menos residuos y menos ajustes en obra.
Tras su instalación, queda preparado para acabados (tarima/solado), posibles soluciones como suelo radiante y el paso ordenado de instalaciones, sin comprometer aislamiento ni estructura.
Paso 6
Montaje de muros estructurales y cerramientos
Con la base preparada, comenzamos el montaje apoyando cada panel SIP sobre el arranque. La instalación suele arrancar en una esquina y continúa por el perímetro:
- Colocación, aplomado y fijación con tornillería y herrajes estructurales.
- Uniones mediante encajes y piezas de madera (p. ej., KVH) insertadas en ranuras para rigidizar el conjunto.
- Montaje de tabiques interiores numerados y predimensionados según el despiece.
En obra se nota por su rapidez, precisión y limpieza: menos retrabajos, menos cortes y un avance visual inmediato del volumen real de la vivienda.
Paso 7
Forjados y cubiertas con SIP
Con los muros terminados, instalamos paneles destinados a forjados intermedios y cubiertas. Se apoyan sobre muros SIP o sobre vigas (según cálculo), y se fijan con herrajes dimensionados para cargas de uso, viento y nieve.
La ventaja principal es cerrar el volumen con continuidad de aislamiento y una base lista para impermeabilización y acabados (teja, chapa, tegola u otros sistemas, en cubierta inclinada o plana).
Para ampliar sobre prestaciones de envolvente (U, hermeticidad, Blower Door), consulta Eficiencia energética y cierre de envolvente.
Paso 8
Sellado de juntas y control de hermeticidad
Con muros y cubiertas montados, trabajamos el sellado de juntas y encuentros para asegurar una envolvente continua:
- Sellado de juntas entre paneles y encuentros con cimentación, vigas y huecos de carpintería.
- Tratamiento específico de esquinas, coronaciones y puntos singulares.
- Revisión sistemática antes de cerrar con revestimientos.
Esta fase ayuda a reducir infiltraciones, mejorar el control de condensaciones y sostener las prestaciones energéticas previstas en proyecto.
La explicación completa (U, estanqueidad y ensayos) está en Eficiencia energética y cierre de envolvente.
Paso 9
Integración de instalaciones
Las instalaciones se planifican desde el despiece: recorridos coordinados y pasos técnicos previstos cuando corresponde. En obra, los instaladores se centran en pasar conducciones y conectar, evitando taladros o cortes que comprometan estructura o aislamiento.
El resultado: menos improvisación, menos puntos de riesgo y una vivienda más mantenible a lo largo del tiempo.
Paso 11
Revestimientos y acabados
Con estructura y sellado completados, la envolvente queda lista para recibir los acabados definidos por el diseño. SIP no limita el estilo: las prestaciones las aporta el panel; la estética la eliges tú (o tu estudio).
Exterior: fachada ventilada, madera natural/tratada, panel fenólico, cerámica, composite, morteros, SATE y soluciones compatibles.
Interior: yeso laminado (incluida versión RF), panelados decorativos, frisos, soluciones acústicas y combinaciones.
Paso 11
Revisión final y entrega
Cerramos el proceso con una inspección de calidad y una entrega documental orientada a facilitar continuidad de obra y control técnico:
- Comprobación de alineaciones, verticalidad y planeidad.
- Revisión de fijaciones, anclajes y encuentros panel-panel.
- Verificación de juntas, sellados y pasos de instalaciones.
- Dossier: reportaje fotográfico, fichas técnicas y documentación acordada para DF/cliente.
Con todo ello, entregamos una envolvente continua, ligera y robusta, lista para continuar con carpinterías, acabados y equipamiento.
Si quieres profundizar en vida útil, humedad, detalles y garantías, lo tratamos en Durabilidad, garantías y mantenimiento.
Una vez completado este proceso, tu proyecto dispone de una envolvente SIP lista para continuar obra con una base ordenada y controlada. Si quieres ampliar por temas, aquí tienes los siguientes pasos del clúster:
